Équipement de protection respiratoire (EPR) est couvert par un certain nombre de normes. Des normes européennes (EN) distinctes donnent des exigences spécifiques à certains types de produits, tels que les respirateurs jetables et les masques faciaux, tandis que les normes pour d’autres régions donnent des exigences pour un large éventail de types de respirateurs dans un seul document.
Les performances et les classifications varient selon le type de produit et la région, et il est important de comprendre les différences entre les exigences. On trouvera ci-dessous une introduction à certaines des principales normes RPE.
Normes EN : EN 149 – Appareils de protection respiratoire. Demi-masques filtrants pour se protéger des particules. Exigences, essais, marquage.
Cette norme couvre les demi-masques filtrants à particules, communément appelés masques anti-poussière jetables, et définit les exigences relatives aux matériaux, au champ de vision, aux performances, aux marquages et aux informations utilisateur. Le respirateur doit être testé à la fois sur de l’équipement de laboratoire et sur de vraies personnes effectuant des tests de simulation de travail dans un environnement de laboratoire. Les tests couvrent la résistance respiratoire, la pénétration, le colmatage et le dioxyde de carbone de l’air, ainsi que la résistance des connexions et des vannes.
Les masques sont divisés en trois classes :
- FFP1 – Faible performance du filtre (efficacité minimale de 80 %)
- FFP2 – Performance du filtre moyen (efficacité minimale de 94 %)
- FFP3 – Haute performance du filtre (efficacité minimale de 99+ %)
- EN 136 – Appareils de protection respiratoire. Masques faciaux complets. Exigences, essais, marquage.
Cette norme couvre les masques faciaux complets, avec des évaluations portant notamment sur le champ de vision, l’inflammabilité et la résistance des connexions, ainsi que des tests portant sur la résistance respiratoire, la teneur en dioxyde de carbone et les fuites vers l’intérieur. Le respirateur doit être testé à la fois sur de l’équipement de laboratoire et sur de vraies personnes effectuant des tests de simulation de travail dans un environnement de laboratoire. Des spécifications et des exigences sont également données pour le nettoyage et la désinfection, le marquage, l’emballage et l’information de l’utilisateur.
De plus, cette norme exige une évaluation de la résistance mécanique, de la distorsion, de la buée et de l’étanchéité de la visière ou de l’oculaire, qui est évaluée avant et après les essais de résistance mécanique. Si le respirateur est équipé d’un diaphragme vocal, sa résistance et sa fonction doivent être testées.
La norme EN 136 classe les masques faciaux comme suit :
- Classe 1 : Usage léger
- Classe 2 : Utilisation générale
- Classe 3 : Usage spécial
- EN 140 – Appareils de protection respiratoire. Demi-masques et quarts de masques. Exigences, essais, marquage.
Les demi-masques et les quarts de masque sont couverts par cette norme, qui comprend des évaluations du champ de vision, du harnais de tête et de la force des connexions, ainsi que des tests couvrant la résistance respiratoire, la teneur en dioxyde de carbone et les fuites vers l’intérieur. Le respirateur doit être testé à la fois sur de l’équipement de laboratoire et sur de vraies personnes effectuant des tests de simulation de travail dans un environnement de laboratoire. Les pièces démontables et les composants remplaçables sont également évalués pour s’assurer que le masque peut être utilisé et entretenu correctement. Des exigences relatives au marquage et à l’information de l’utilisateur sont également énoncées dans la norme.
EN 143 – Appareils de protection respiratoire. Filtres à particules. Exigences, essais, marquage.
Cette norme énonce les exigences relatives aux filtres à particules destinés aux appareils de protection respiratoire et comprend l’examen et l’évaluation des matériaux, des connexions, des marquages et des informations pour l’utilisateur. Les filtres sont testés pour la résistance à la respiration, le colmatage et la pénétration. Des tests de pénétration du filtre sont effectués avant et après le colmatage avec de la poussière de dolomite pour s’assurer que le produit continue de fonctionner au niveau marqué.
Les filtres sont classés comme suit :
- P1 – Faible performance du filtre (efficacité minimale de 80 %)
- P2 – Performances du filtre moyen (efficacité minimale de 94 %)
- P3 – Haute performance du filtre (efficacité minimale de 99,95 %)
EN 14387 – Appareils de protection respiratoire. Filtre(s) à gaz et filtre(s) combiné(s). Exigences, essais, marquage.
Cette norme couvre les filtres à gaz et combinés, et implique l’examen des matériaux et de la construction, des connexions, des marquages et des informations pour l’utilisateur. La capacité de gaz et la résistance respiratoire des filtres sont testées, les filtres combinés étant soumis à des tests de pénétration supplémentaires. Les filtres combinés qui satisfont à l’exigence de colmatage facultative sont marqués de la lettre « D ».
Les filtres sont désignés par type et par classe, déterminés par les gaz ou les vapeurs contre lesquels ils sont destinés à être utilisés. Les filtres à gaz de types A, B, E, K et les filtres à gaz multitypes sont classés par capacité, avec 1 (faible) à 3 (élevé) après la lettre, par exemple A2.
Types de filtres :
- Type A – Gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition est de >65 °C.
- Type B – Gaz et vapeurs inorganiques.
- Type E – Anhydride sulfureux et autres gaz et vapeurs acides.
- Type K – Ammoniac et dérivés organiques de l’ammoniac.
- Type AX – Gaz et vapeurs organiques dont le point d’ébullition <65 °C, tel que spécifié par le fabricant.
- Type SX – Gaz et vapeurs spécialement nommés, tels que spécifiés par le fabricant.
- Type Hg-P3 – Vapeurs et particules de mercure.
- Type NO-P3 – Oxydes d’azote, de gaz et de vapeurs nitro et de particules.
De plus, les filtres combinés incluent la classification EN 143 qui suit le marquage complet de l’élément gazeux, par exemple A2P3.
EN 12941 – Appareils de protection respiratoire. Dispositifs de filtrage motorisés incorporant un casque ou une cagoule. Exigences, essais, marquage.
Cette norme établit les exigences relatives aux respirateurs à filtrage motorisé comportant un casque ou une cagoule, avec des évaluations couvrant les matériaux, le champ de vision, les fuites vers l’intérieur, la teneur en dioxyde de carbone, les connexions, les marquages et les informations sur l’utilisateur. Le respirateur doit être testé à la fois sur de l’équipement de laboratoire et sur de vraies personnes effectuant des tests de simulation de travail dans un environnement de laboratoire. De plus, des exigences sont données pour la visière incorporée dans le produit, ainsi que pour le fonctionnement des fonctions d’avertissement et le niveau de bruit du moteur à l’intérieur de l’unité.
Les appareils à air propulsé sont classés comme suit :
- TH1 – Low filter performance (90% minimum efficiency)
- TH2 – Medium filter performance (98% minimum efficiency)
- TH3 – High filter performance (99.8% minimum efficiency)
Une norme distincte, EN 12942, définit les exigences relatives aux appareils à air propulsé incorporant des masques faciaux, des demi-masques ou des quarts de masque, et définit les classifications TM1, TM2 et TM3.
EN 529 – Appareils de protection respiratoire. Recommandations pour la sélection, l’utilisation, l’entretien et l’entretien – Document d’orientation.
Cette norme fournit des conseils sur les meilleures pratiques pour l’établissement et la mise en œuvre d’un programme approprié d’équipements de protection respiratoire. Les lignes directrices sont publiées afin d’établir des lignes directrices minimales pour la sélection, l’utilisation, l’entretien et l’entretien appropriés des appareils de protection respiratoire, couvrant l’évaluation des risques, l’adéquation et la pertinence, ainsi que les facteurs de protection.
Deux types de facteurs de protection sont décrits dans la norme :
- NPF – Nominal Protection Factor, fait référence au niveau de protection respiratoire que l’appareil fournit dans des conditions de laboratoire.
- APF – Assigned Protection Factor, fait référence au niveau de protection respiratoire fourni par l’appareil sur le lieu de travail et est utilisé lors de la sélection d’un EPR adéquat.
Autres normes, NIOSH CFR 42 84 – Appareils de protection respiratoire.
Il s’agit d’une norme nationale de protection respiratoire utilisée aux États-Unis qui couvre tous les types de respirateurs, contrairement aux normes EN qui traitent de différents types de produits dans des documents séparés. Les exigences sont données pour la classification, les tests et l’évaluation, ainsi que pour les informations fournies par les étiquettes et les manuels d’instructions.
Les types de respirateurs comprennent les appareils respiratoires autonomes et l’adduction d’air, les masques à gaz et les respirateurs contre les particules purificateurs d’air qui peuvent être motorisés ou non.
Les respirateurs à particules épurateurs d’air sont désignés par série : les filtres de la série N sont destinés à être utilisés dans des lieux de travail sans aérosols à base d’huile, les filtres des séries R et P peuvent être utilisés pour les environnements à risque de particules avec des particules liquides à base d’huile.
Les appareils non alimentés sont classés en fonction de leur efficacité :
- N100, R100, P100 – Efficacité minimale de 99,97 %
- N99, R99, P99 – Efficacité minimale de 99 %
- N95, R95, P95 – Efficacité minimale de 95 %
- Les appareils à air propulsé sont désignés par classe et par série :
- PAPR100-N – Conçu pour les lieux de travail exempts de particules liquides à base d’huile
- PAPR100-P – Peut être utilisé là où des aérosols à base d’huile sont présents
- HE – Signifie haute efficacité (HEPA)
- Tous les respirateurs à épuration d’air motorisé doivent avoir une efficacité minimale de 99,97 %.
- AS/NZS 1716 – Appareils de protection respiratoire.
Cette norme de l’Australie et de la Nouvelle-Zélande définit les exigences relatives aux respirateurs, y compris les dispositifs de filtrage motorisés et non motorisés et les dispositifs à adduction d’air. Les respirateurs sont définis par type et par classe de performance, avec des exigences de performance et des tests applicables à chaque type et classe. La norme définit également des exigences relatives aux marquages et aux informations à fournir avec l’EPR.
Les respirateurs à filtre à particules sont classés comme suit :
- Classe P1 – Destiné à être utilisé contre les particules générées mécaniquement des tailles les plus couramment rencontrées dans l’industrie. Efficacité minimale 80 %.
- Classe P2 – Destiné à être utilisé contre les particules générées mécaniquement et thermiquement. Efficacité minimale 94 %.
- Classe P3 – Destiné à être utilisé contre toutes les particules, y compris les matériaux hautement toxiques. Efficacité minimale 99,95 %.
Les respirateurs à filtre à gaz et à vapeur sont désignés par type et par classe, de la même manière que la norme EN 14387, à l’aide d’une lettre pour le type et d’un numéro de classe pour le niveau de capacité d’absorption.
Les respirateurs motorisés avec filtre à particules sont classés en fonction de leur efficacité :
- Classe PAPR-P1 – 95 % d’efficacité minimale
- Classe PAPR-P2 – Efficacité minimale de 99 %
- Classe PAPR-P3 – efficacité minimale de 99,95 %
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