Im Gegensatz zu Industrieschutzhelmen sind Anstoßkappen zum Schutz vor dem Kontakt mit statischen Objekten konzipiert. Um verschiedenen Risiken Rechnung zu tragen, werden Aufpralltests mit geringerer Energie an Vorder- und Rückseite durchgeführt.
Die Norm EN 812 für industrielle Anstoßkappen gibt eine Aufprallenergie von nur 12,5 J an, verglichen mit den für Schutzhelme erforderlichen 49–98 J. Anstoßkappen bieten angemessenen Schutz bei Arbeiten in der Nähe niedriger Decken, an Produktionslinien oder in anderen Bereichen mit Hindernissen über Kopf. Beachten Sie jedoch, dass sie nicht für den Schutz vor herabfallenden Massen ausgelegt sind und daher niemals gewählt werden sollten, wenn Ihre Risikobewertung ergeben hat, dass ein Helm erforderlich ist.
Erfahren Sie mehr über die Unterschiede zwischen Anstoßkappen und Helmen.
Aufprallschutz
Anstoßkappen werden an vier Stellen einem Aufpralltest unterzogen. Die Proben werden auf einen Prüfkopf montiert, der um 30° und 60° zur Vertikalen geneigt ist, sodass der Schlagkörper vorne und hinten auftreffen kann.
Ein 5 kg schwerer flacher Stahlschläger wird aus einer Höhe von 0,25 m fallen gelassen, um eine Aufprallenergie von 12,5 J zu erzeugen.
Bei jedem Test muss die auf die Kopfform übertragene Kraft unter 15 kN bleiben.
Durchdringungswiderstand
Die Prüfung der Durchdringungsfestigkeit wird auf der Oberseite der Kappe durchgeführt. Ein 0,5 kg schwerer konischer Schlagkörper wird aus einer Höhe von 0,5 m fallen gelassen und trifft in einem Radius von 50 mm auf die Krone.
Um zu passen, darf der Stürmer die Kopfform nicht berühren.
Vor dem Aufprall- und Penetrationstest werden die Proben vorkonditioniert:
- Niedrige Temperatur -10°C
- Hohe Temperatur +50°C
- Wasserimmersion
- Künstliche (UV-)Alterung
- Sehr niedrige Temperatur -20°C / -30°C (optional)
Flammwidrigkeit
Für den optionalen Flammbeständigkeitstest wird 10 Sekunden lang eine Flamme in der Nähe der Krone angewendet. Das Material der Anstoßkappe darf nach dem Entfernen der Flamme nicht brennen.
Elektrische Eigenschaften
Anstoßkappen, die diese optionale Anforderung erfüllen, sollen eine elektrische Isolierung von 440 V bieten. Es werden drei Tests durchgeführt, um den Leckstrom bei 1200 V an verschiedenen Stellen rund um die Kappe zu messen.
Zusätzliche JSP-Tests
Als Produkte der Kategorie II gemäß der PSA-Verordnung müssen Anstoßkappen für die Erstzertifizierung nur einmal geprüft werden. Wir führen jedoch zusätzliche Tests durch, um die fortlaufende Konformität zu gewährleisten.
JSP-Anstoßkappen werden kontinuierlich geprüft. Jede Charge wird intern getestet und regelmäßig von einer benannten Stelle unabhängig beurteilt. Aus jeder Produktionscharge werden Proben entnommen und in unserem Qualitätssicherungslabor getestet. So wird sichergestellt, dass die Produkte den Anforderungen der EN 812 und unseren eigenen kundenspezifischen Spezifikationen entsprechen.
Der Kopfschutz von JSP ist durch das BSI Kitemark™-Programm abgedeckt. Das bedeutet, dass unsere Anstoßkappen regelmäßig vom BSI geprüft werden, um die Einhaltung der PSA-Verordnung und der Norm EN 812 sicherzustellen.
Die JSP® HardCap Aerolite® wird nach einer kundenspezifischen Spezifikation getestet, die über die Anforderungen der Norm hinausgeht. Anstelle der EN 812-Option „sehr niedrige Temperaturen“ werden Aufprall- und Penetrationstests bei -40 °C durchgeführt, um den Schutz bei extrem niedrigen Temperaturen zu bewerten.
Industrielle Anstoßkappen erfüllen einen anderen Zweck als Schutzhelme. Der Aufprallschutz wird bei deutlich geringerer Energie getestet, wobei der Schwerpunkt auf dem vorderen und hinteren Bereich der Kappe liegt, um den Kontakt mit einem statischen Hindernis über dem Kopf zu simulieren. Während die Norm EN 812 eine optionale Vorkonditionierung bei -20 °C oder -30 °C vorsieht, geht JSP noch einen Schritt weiter und prüft die HardCap Aerolite® bei -40 °C. Anstoßkappen müssen für die Erstzertifizierung nur einmal geprüft werden, unser strenger Ansatz sieht jedoch kontinuierliche Tests vor, sowohl intern als auch extern im Rahmen des BSI Kitemark™-Programms.