W przeciwieństwie do przemysłowych hełmów ochronnych, czapki ochronne są zaprojektowane do ochrony przed kontaktem z przedmiotami statycznymi. Testy odporności na uderzenia przeprowadzane są z przodu i z tyłu przy niższej energii, aby uwzględnić różne rodzaje ryzyka.
Norma EN 812 dotycząca przemysłowych hełmów ochronnych określa energię uderzenia na poziomie zaledwie 12,5 J, w porównaniu z 49–98 J wymaganymi dla hełmów ochronnych. Czapki ochronne zapewniają odpowiednią ochronę podczas pracy przy niskich sufitach, na linii produkcyjnej lub w innych miejscach z przeszkodami nad głową. Należy jednak pamiętać, że nie są one przeznaczone do ochrony przed spadającymi przedmiotami i nigdy nie powinny być wybierane, jeśli ocena ryzyka wykazała, że hełm jest wymagany.
Dowiedz się więcej o różnicach między czapkami ochronnymi a kaskami.
Ochrona przed uderzeniami
Czapki ochronne są testowane na uderzenia w czterech miejscach. Próbki umieszcza się na manekinie głowy, który jest pochylony pod kątem 30° i 60° do pionu, co pozwala uderzającemu na uderzenie z przodu i z tyłu.
Płaska stalowa belka o masie 5 kg zostaje zrzucona z wysokości 0,25 m, powodując energię uderzenia wynoszącą 12,5 J.
W każdym teście siła przekazywana na model głowy musi być mniejsza niż 15 kN.
Odporność na penetrację
Badanie odporności na penetrację przeprowadza się na górnej części nakrętki. Stożkowy iglica o masie 0,5 kg jest zrzucana z wysokości 0,5 m, aby uderzyć w obszar o promieniu 50 mm od korony.
Aby wykonać podanie, zawodnik nie może dotknąć głowy manekina.
Przed badaniem udarności i penetracji próbki są poddawane wstępnemu kondycjonowaniu:
- Niska temperatura -10°C
- Wysoka temperatura +50°C
- Zanurzenie w wodzie
- Sztuczne starzenie (UV)
- Bardzo niska temperatura -20°C / -30°C (opcjonalnie)
Odporność na płomienie
W przypadku opcjonalnego badania odporności na płomienie, w pobliżu korony przykładany jest płomień na 10 sekund. Materiały, z których wykonana jest osłona, nie mogą się palić po usunięciu płomienia.
Właściwości elektryczne
Czapki ochronne spełniające ten opcjonalny wymóg mają zapewniać izolację elektryczną 440 V. Przeprowadza się trzy testy w celu pomiaru prądu upływu o napięciu 1200 V w różnych miejscach wokół czapki.
Dodatkowe testowanie JSP
Jako produkty kategorii II zgodnie z rozporządzeniem w sprawie środków ochrony indywidualnej, czapki ochronne muszą zostać przetestowane tylko raz w celu uzyskania wstępnej certyfikacji. Wdrażamy jednak dodatkowe testy w celu oceny bieżącej zgodności.
Czapki ochronne JSP są poddawane ciągłej ocenie, w ramach której każda partia jest testowana wewnętrznie, a także regularnej, niezależnej ocenie przez jednostkę notyfikowaną. Z każdej partii produkcyjnej pobierane są próbki do badań w naszym laboratorium kontroli jakości, co potwierdza, że produkty spełniają wymagania normy EN 812 oraz nasze własne specyfikacje.
Ochrona głowy JSP jest objęta programem BSI Kitemark™. Oznacza to, że nasze czapki ochronne są regularnie oceniane przez BSI pod kątem zgodności z rozporządzeniem w sprawie środków ochrony indywidualnej (PPE) i normą EN 812.
Osłona JSP® HardCap Aerolite® jest testowana zgodnie ze specyfikacją wykraczającą poza wymagania normy. Zamiast opcji „bardzo niska temperatura” zgodnie z normą EN 812, testy odporności na uderzenia i przebicia przeprowadzane są w temperaturze -40°C, aby ocenić ochronę w ekstremalnie niskich temperaturach.
Przemysłowe czapki ochronne mają inne przeznaczenie niż kaski ochronne. Ochrona przed uderzeniami jest testowana przy znacznie niższej energii, koncentrując się na przedniej i tylnej części czapki, aby symulować kontakt ze statyczną przeszkodą nad głową. Podczas gdy norma EN 812 przewiduje opcjonalne wstępne kondycjonowanie w temperaturze -20°C lub -30°C, JSP idzie o krok dalej, oceniając czapkę HardCap Aerolite® w temperaturze -40°C. Czapki ochronne muszą zostać poddane tylko jednorazowej ocenie w celu uzyskania wstępnej certyfikacji, ale nasze rygorystyczne podejście obejmuje ciągłe testy, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne w ramach programu BSI Kitemark™.