Pour garantir les performances et la sécurité de nos protections auditives, JSP effectue des tests approfondis sur chaque lot produit. Voici un aperçu des principales étapes impliquées :

1. Échantillonnage initial et test de force du bandeau
   Des échantillons sont sélectionnés dans chaque lot de fabrication. Le premier test mesure la force exercée par le bandeau et la taille des coussinets d’oreille. Cela garantit que les protège-oreilles sont confortables et n’appliquent pas de pression excessive sur la tête de l’utilisateur.
    
2. Test de perte d’insertion
   Ce test consiste à comparer les niveaux sonores sur une gamme de fréquences avec et sans le protège-oreilles en place sur un microphone. Bien que similaire aux tests d’atténuation, la perte d’insertion utilise des techniques de mesure artificielles plutôt que l’oreille humaine. Il fournit une indication précise de la quantité de son que le casque anti-bruit peut bloquer.
    
3. Essais de durabilité
   Les casques anti-bruit sont lâchés puis placés sur une plaque d’acier vibrante pendant trois heures. Cela permet de s’assurer que tous les composants restent solidement fixés et structurellement solides après une contrainte physique.
    
4. Test de flexion et de résistance à la chaleur
   Le bandeau est fléchi 1 000 fois pour simuler une utilisation prolongée. Ensuite, il est immergé dans un bain-marie à 50°C pendant 24 heures. Ce test confirme que le produit peut résister à des conditions environnementales exigeantes.
    
5. De nouveaux tests pour vérifier l’uniformité
   Après tous les tests physiques, les protège-oreilles sont à nouveau testés pour la perte d’insertion et la force du bandeau. Cela permet de s'assurer que les performances du produit restent dans les limites acceptables, même après des tests rigoureux.

Points clés :

• JSP teste les protections auditives de chaque lot de production pour garantir la qualité.
• La force de l’arceau et la zone des coussinets d’oreille sont testées pour le confort de l’utilisateur.
• Les tests de perte d’insertion vérifient la protection acoustique à l’aide de mesures artificielles.
• Les tests de durabilité simulent des contraintes physiques et des températures élevées.
• Les vérifications finales confirment que les performances restent constantes après les tests.

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