Para garantizar el rendimiento y la seguridad de nuestros protectores auditivos, JSP realiza pruebas exhaustivas en cada lote producido. A continuación, se presenta un resumen de las etapas clave:
- Muestreo inicial y prueba de fuerza de la banda para la cabeza
Se seleccionan muestras de cada lote de fabricación. La primera prueba mide la fuerza ejercida por la diadema y el tamaño de las almohadillas. Esto garantiza que los protectores auditivos sean cómodos y no ejerzan una presión excesiva sobre la cabeza del usuario.
- Prueba de pérdida de inserción
Esta prueba consiste en comparar los niveles de sonido en un rango de frecuencias con y sin el protector auditivo colocado sobre un micrófono. Si bien es similar a la prueba de atenuación, la prueba de pérdida de inserción utiliza técnicas de medición artificiales en lugar del oído humano. Proporciona una indicación precisa de la cantidad de sonido que el protector auditivo puede bloquear.
- Pruebas de durabilidad
Los protectores auditivos se dejan caer y se colocan sobre una placa de acero vibratoria durante tres horas. Esto verifica que todos los componentes permanezcan firmemente sujetos y estructuralmente sólidos después de la tensión física.
- Prueba de resistencia a la flexión y al calor
La diadema se flexiona 1000 veces para simular un uso prolongado. Posteriormente, se sumerge en un baño de agua a 50 °C durante 24 horas. Esta prueba confirma que el producto soporta condiciones ambientales exigentes.
- Nueva prueba de consistencia
Tras todas las pruebas físicas, los protectores auditivos se someten a nuevas pruebas para determinar la pérdida de inserción y la fuerza de la diadema. Esto garantiza que el rendimiento del producto se mantenga dentro de los límites aceptables, incluso tras rigurosas pruebas.
Puntos clave:
- JSP prueba los protectores auditivos de cada lote de producción para garantizar la calidad.
- Se prueban la fuerza de la diadema y el área de la almohadilla para la oreja para garantizar la comodidad del usuario.
- La prueba de pérdida de inserción verifica la protección del sonido utilizando mediciones artificiales.
- Las pruebas de durabilidad simulan estrés físico y altas temperaturas.
- Las comprobaciones finales confirman que el rendimiento sigue siendo constante después de la prueba.