Ao contrário dos capacetes de segurança industriais, as capas de proteção são projetadas para proteção contra o contato com objetos estáticos. Os testes de impacto são realizados com menor energia na parte frontal e traseira para lidar com diferentes riscos.
A norma EN 812 para capacetes industriais de proteção contra impactos especifica uma energia de impacto de apenas 12,5 J, em comparação com os 49-98 J exigidos para capacetes de proteção. Os capacetes de proteção contra impactos oferecem proteção adequada ao trabalhar em tetos baixos, em linhas de produção ou em outras áreas com obstáculos aéreos. No entanto, é importante lembrar que eles não são projetados para suportar a queda de massas e nunca devem ser selecionados se sua avaliação de risco identificar a necessidade de um capacete.
Saiba mais sobre as diferenças entre bonés e capacetes.
Proteção contra impactos
As capas de impacto são testadas contra impacto em quatro locais. As amostras são fixadas em uma cabeça de teste inclinada 30° e 60° na vertical, permitindo que o impactor atinja a parte frontal e traseira.
Um percussor plano de aço de 5 kg é solto de uma altura de 0,25 m para criar uma energia de impacto de 12,5 J.
Em cada teste, a força transmitida à cabeça deve permanecer abaixo de 15 kN.
Resistência à penetração
O teste de resistência à penetração é realizado na parte superior da tampa. Um percutor cônico de 0,5 kg é lançado de uma altura de 0,5 m para atingir um raio de 50 mm da coroa.
Para passar, o atacante não deve entrar em contato com a cabeça.
Antes dos testes de impacto e penetração, as amostras são pré-condicionadas:
- Baixa temperatura -10°C
- Alta temperatura +50°C
- Imersão em água
- Envelhecimento artificial (UV)
- Temperatura muito baixa -20°C / -30°C (opcional)
Resistência à chama
Para testes opcionais de resistência à chama, uma chama é aplicada perto da coroa por 10 segundos e os materiais da tampa de proteção não devem queimar após a chama ser removida.
Propriedades elétricas
As tampas de proteção que atendem a esse requisito opcional são projetadas para fornecer isolamento elétrico de 440 V. Três testes são realizados para medir a corrente de fuga a 1200 V em vários locais ao redor da tampa.
Teste extra JSP
Como produtos da Categoria II , de acordo com o Regulamento de EPI, as capas de proteção precisam ser testadas apenas uma vez para a certificação inicial. No entanto, implementamos testes adicionais para avaliar a conformidade contínua.
As tampas de proteção JSP são avaliadas continuamente, com testes internos para cada lote e avaliações independentes regulares por um Órgão Notificador. Amostras de cada lote de produção são coletadas para testes em nosso laboratório de controle de qualidade, verificando se os produtos atendem aos requisitos da norma EN 812 e às nossas especificações personalizadas.
A proteção de cabeça JSP é coberta pelo programa BSI Kitemark™. Isso significa que nossas proteções de cabeça são avaliadas regularmente pelo BSI para garantir a conformidade com o Regulamento de EPI e a norma EN 812.
O JSP® HardCap Aerolite® é testado de acordo com uma especificação personalizada que vai além dos requisitos da norma. Em vez da opção de "temperatura muito baixa" da EN 812, são realizados testes de impacto e penetração a -40 °C para avaliar a proteção em temperaturas extremamente baixas.
Os capacetes industriais de proteção contra impactos têm uma finalidade diferente dos capacetes de proteção. A proteção contra impactos é testada com uma energia muito menor, com foco nas áreas frontal e traseira do capacete, para simular o contato com uma obstrução estática acima da cabeça. Enquanto a norma EN 812 inclui pré-condicionamento opcional a -20 °C ou -30 °C, a JSP vai além, avaliando o HardCap Aerolite® a -40 °C. Os capacetes de proteção contra impactos precisam ser avaliados apenas uma vez para a certificação inicial, mas nossa abordagem rigorosa aplica testes contínuos, tanto internos quanto externos, por meio do programa BSI Kitemark™.