A differenza dei caschi di sicurezza industriali, i caschi antiurto sono progettati per proteggere dal contatto con oggetti statici. I test di impatto vengono eseguiti a un'energia inferiore sulla parte anteriore e posteriore per affrontare rischi diversi.
La norma EN 812 sui caschi antiurto industriali specifica un'energia d'impatto di soli 12,5 J, rispetto ai 49-98 J richiesti per i caschi protettivi. I caschi antiurto offrono una protezione adeguata quando si lavora in prossimità di soffitti bassi, su una linea di produzione o in altre aree con ostacoli sopraelevati. Tuttavia, è importante ricordare che non sono progettati per resistere alla caduta di masse e non dovrebbero mai essere scelti se la valutazione del rischio ha evidenziato la necessità di un casco.
Scopri di più sulle differenze tra caschi e visiere.
Protezione dagli urti
I proiettili antiurto vengono sottoposti a prove d'impatto in quattro punti. I campioni vengono montati su una testa di prova inclinata di 30° e 60° rispetto alla verticale, consentendo al proiettile di colpire la parte anteriore e posteriore.
Un percussore piatto in acciaio da 5 kg viene lasciato cadere da un'altezza di 0,25 m per creare un'energia d'impatto di 12,5 J.
In ogni prova, la forza trasmessa alla testa deve rimanere al di sotto di 15 kN.
Resistenza alla penetrazione
Il test di resistenza alla penetrazione viene eseguito sulla sommità del tappo. Un percussore conico da 0,5 kg viene lasciato cadere da un'altezza di 0,5 m per colpire entro un raggio di 50 mm dalla corona.
Per superare il tiro, il giocatore non deve entrare in contatto con la testa simulata.
Prima dei test di impatto e penetrazione, i campioni vengono precondizionati:
- Bassa temperatura -10°C
- Alta temperatura +50°C
- Immersione in acqua
- Invecchiamento artificiale (UV)
- Temperatura molto bassa -20°C / -30°C (opzionale)
Resistenza alla fiamma
Per un test facoltativo di resistenza alla fiamma, si applica una fiamma vicino alla corona per 10 secondi e i materiali del tappo antiurto non devono bruciare dopo aver rimosso la fiamma.
Proprietà elettriche
I condensatori antiurto che soddisfano questo requisito opzionale sono progettati per fornire un isolamento elettrico a 440 V. Vengono eseguiti tre test per misurare la corrente di dispersione a 1200 V in vari punti attorno al condensatore.
Test aggiuntivi JSP
In quanto prodotti di Categoria II ai sensi del Regolamento DPI, i caschi antiurto devono essere testati una sola volta per la certificazione iniziale. Tuttavia, effettuiamo test aggiuntivi per valutarne la conformità continuativa.
I tappi antiurto JSP sono sottoposti a valutazione continua, con test interni per ogni lotto e una valutazione indipendente periodica da parte di un Organismo Notificato. Da ogni lotto di produzione vengono prelevati campioni per i test nel nostro laboratorio di controllo qualità, verificando che i prodotti soddisfino i requisiti della norma EN 812 e le nostre specifiche personalizzate.
I dispositivi di protezione per la testa JSP sono certificati BSI Kitemark™. Ciò significa che i nostri caschi antiurto vengono regolarmente valutati da BSI per garantirne la conformità al Regolamento DPI e alla norma EN 812.
JSP® HardCap Aerolite® è testato secondo specifiche personalizzate che vanno oltre i requisiti della norma. Al posto dell'opzione "temperatura molto bassa" della norma EN 812, vengono eseguiti test di impatto e penetrazione a -40 °C per valutare la protezione a temperature estremamente basse.
I caschi antiurto industriali hanno uno scopo diverso dai caschi protettivi. La protezione dagli impatti viene testata a un'energia molto più bassa, concentrandosi sulle aree anteriore e posteriore del casco, per simulare il contatto con un ostacolo statico in quota. Mentre la norma EN 812 include un precondizionamento opzionale a -20°C o -30°C, JSP fa un ulteriore passo avanti, valutando HardCap Aerolite® a -40°C. I caschi antiurto devono essere valutati una sola volta per la certificazione iniziale, ma il nostro approccio rigoroso prevede test continui, sia interni che esterni attraverso il programma BSI Kitemark™.