A diferencia de los cascos de seguridad industriales, las gorras antigolpes están diseñadas para proteger contra el contacto con objetos estáticos. Se realizan pruebas de impacto con menor energía en la parte delantera y trasera para abordar diferentes riesgos.
La norma EN 812 para cascos de protección industriales especifica una energía de impacto de tan solo 12,5 J, en comparación con los 49-98 J requeridos para los cascos de protección. Los cascos de protección ofrecen una protección adecuada al trabajar cerca de techos bajos, en líneas de producción o en otras áreas con obstáculos elevados. Sin embargo, es importante recordar que no están diseñados para resistir la caída de masas y nunca deben seleccionarse si la evaluación de riesgos indica que se requiere el uso de casco.
Obtenga más información sobre las diferencias entre gorras antigolpes y cascos.
Protección contra impactos
Las gorras antigolpes se someten a pruebas de impacto en cuatro puntos. Las muestras se colocan en una cabeza de prueba inclinada 30° y 60° con respecto a la vertical, lo que permite que el percutor impacte la parte delantera y trasera.
Se deja caer un percutor de acero plano de 5 kg desde una altura de 0,25 m para crear una energía de impacto de 12,5 J.
En cada prueba, la fuerza transmitida a la cabeza simuladora debe permanecer por debajo de 15 kN.
Resistencia a la penetración
La prueba de resistencia a la penetración se realiza en la parte superior del capuchón. Se deja caer un percutor cónico de 0,5 kg desde una altura de 0,5 m para impactar en un radio de 50 mm alrededor de la corona.
Para pasar, el atacante no debe hacer contacto con la cabeza de molde.
Antes de realizar pruebas de impacto y penetración, las muestras se acondicionan previamente:
- Baja temperatura -10°C
- Alta temperatura +50°C
- Inmersión en agua
- Envejecimiento artificial (UV)
- Temperatura muy baja -20°C / -30°C (opcional)
Resistencia a las llamas
Para la prueba opcional de resistencia a las llamas, se aplica una llama cerca de la corona durante 10 segundos y los materiales de la tapa protectora no deben quemarse después de retirar la llama.
Propiedades eléctricas
Las tapas de protección que cumplen con este requisito opcional están diseñadas para proporcionar aislamiento eléctrico de 440 V. Se realizan tres pruebas para medir la corriente de fuga a 1200 V en varias ubicaciones alrededor de la tapa.
Pruebas adicionales de JSP
Como productos de Categoría II según el Reglamento de EPI, las gorras de protección solo necesitan una prueba para su certificación inicial. Sin embargo, implementamos pruebas adicionales para evaluar el cumplimiento continuo.
Las gorras antigolpes JSP se evalúan continuamente mediante pruebas internas para cada lote y una evaluación independiente periódica por parte de un organismo notificado. Se toman muestras de cada lote de producción para su análisis en nuestro laboratorio de control de calidad, verificando así que los productos cumplen con los requisitos de la norma EN 812 y nuestras especificaciones personalizadas.
La protección para la cabeza JSP está cubierta por el programa BSI Kitemark™. Esto significa que nuestras gorras antigolpes son evaluadas regularmente por BSI para garantizar su cumplimiento con el Reglamento EPI y la norma EN 812.
El JSP® HardCap Aerolite® se prueba según una especificación personalizada que supera los requisitos de la norma. En lugar de la opción de "temperatura muy baja" de la norma EN 812, se realizan pruebas de impacto y penetración a -40 °C para evaluar la protección a temperaturas extremadamente bajas.
Las gorras de protección industriales tienen una función diferente a la de los cascos de protección. La protección contra impactos se prueba a una energía mucho menor, centrándose en las zonas delantera y trasera de la gorra, para simular el contacto con una obstrucción estática en la parte superior. Si bien la norma EN 812 incluye un preacondicionamiento opcional a -20 °C o -30 °C, JSP va un paso más allá y evalúa el HardCap Aerolite® a -40 °C. Las gorras de protección solo necesitan una evaluación para la certificación inicial, pero nuestro riguroso enfoque aplica pruebas continuas, tanto internas como externas, a través del programa BSI Kitemark™.